銅及銅合金是一類有重要應(yīng)用的關(guān)鍵材料。

由于具有優(yōu)良的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、延展、耐腐蝕等特性，銅在航空航天、武器裝備某些應(yīng)用場合是必選材料。在增材制造中，銅材料應(yīng)用較晚，但近年來呈現(xiàn)快速發(fā)展趨勢，尤其國防軍工領(lǐng)域銅合金增材制造應(yīng)用不斷取得重要進展，更促進了銅材料增材制造的發(fā)展。近兩年增材制造行業(yè)能夠明顯感受到銅合金需求的增長，不斷有新用戶著手開發(fā)銅合金增材制造應(yīng)用，材料也從早期易于成型的鑄造錫青銅轉(zhuǎn)向純銅和各類高強高導(dǎo)銅。

有研究報告稱，2019-2027年期間，全球銅增材制造市場將以51%的年復(fù)合增長率增長。盡管當前銅合金打印還存在諸多工藝和材料問題，但可以預(yù)見，銅在金屬增材制造中將占有一席之地。

目前許多國外知名增材制造廠家已經(jīng)將銅材料納入到自己的產(chǎn)品目錄當中。比較有代表性的是EOS在2020年公布了純Cu和CuCrZr的數(shù)據(jù)手冊，2021年又推出兩類材料的AMCM（EOS旗下子公司，生產(chǎn)定制設(shè)備，Additive Manufacturing Customized Machine）版本。

SLM Solutions陸續(xù)上線CuSn10、CuCrZr產(chǎn)品數(shù)據(jù)，2019年該公司推出兼顧強度和導(dǎo)電導(dǎo)熱性的CuNi2SiCr產(chǎn)品，可用于模具和電氣領(lǐng)域，成為增材制造銅合金材料中一項重磅產(chǎn)品。

材料廠家TLS Technik、m4p、Sandvik、Makin等公司都公布有自己的增材制造銅合金產(chǎn)品。目前增材制造用銅及銅合金材料集中于純Cu、CuSn10、CuCrZr和CuNi2SiCr，雖然CuNiSn、CuCr、CuCrNb、CuAlFeNi等材料也有相關(guān)增材制造研究與應(yīng)用，但應(yīng)用程度還不及前四類產(chǎn)品。

有研粉末新材料股份有限公司（簡稱“有研粉材”，股票代碼 688456）是國內(nèi)最大的銅粉供應(yīng)商，年銷售各類銅及銅合金粉末超3萬噸，旗下子公司北京康普錫威在國內(nèi)較早開展了增材制造用銅及銅合金粉末的研究與應(yīng)用，目前已形成較全系列的增材制造專用銅及銅合金粉末產(chǎn)品，包括純Cu、CuSn10、CuCrZr、CuNi2SiCr、CuAlFeNi等，在航空航天、模具、電氣等領(lǐng)域取得了重要應(yīng)用。

純Cu

相對于銅合金，純Cu的優(yōu)勢是其導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，因為各類銅合金在銅中添加元素后必然會損失導(dǎo)電導(dǎo)熱。由于純銅在常規(guī)1064nm波長即所謂紅光波長下吸收率較低，不易實現(xiàn)致密，因此純Cu打印一直是一個難題。

目前的解決方法一是利用短波長激光，如TRUMPF的515nm綠光激光設(shè)備，另一個是提高功率，如EOS的AMCM設(shè)備搭載了1Kw激光器用于純銅打印。無論是哪種類型設(shè)備打印，想要獲得高致密度或者說高導(dǎo)電導(dǎo)熱純銅制件都需要原料粉末保持高純凈度的同時還具有更易實現(xiàn)致密化的粉末特性，如粒徑分布合理，流動性好，松裝密度高等特點。就純銅粉末制備而言，保持材料高純度同時保持高球形度是追求目標。

CuSn10

CuSn10作為一種鑄造錫青銅易于成型，很多涉及銅材料的模型或工藝品打印選用CuSn10材料。CuSn10合金強度較高，耐磨和耐腐蝕性能優(yōu)良，可以用于制造葉片、齒輪等耐磨零件，但其導(dǎo)電導(dǎo)熱性能不高，因此對于有導(dǎo)電或?qū)嵋笠话悴贿x用CuSn10。CuSn10屬于目前增材制造銅合金材料中的常規(guī)產(chǎn)品。

CuCrZr

火箭發(fā)動機是銅合金的典型應(yīng)用場景。發(fā)動機內(nèi)襯及相關(guān)零部件材料要求極高，一方面由于燃燒室燃燒溫度極高（超過3000℃），另一方面高溫高壓及高速燃氣對材料有很強的侵蝕。CuCr合金是一種典型的沉淀強化型銅合金，而Zr元素的加入可以促進Cr相析出，改善析出相分布，同時Zr與Cu形成的銅鋯化合物可起到沉淀強化的作用，因此CuCrZr合金力學性能優(yōu)異，可以用于火箭發(fā)動機零部件制造。近年來國內(nèi)航天單位圍繞火箭發(fā)動機推力室零件的增材制造開展了較多研究和開發(fā)工作，CuCrZr是當前可選材料。值得一提的是，火箭發(fā)動機零件用銅合金材料仍在不斷更新迭代之中，CuZr、CuCr、CuAgZr、CuCrNb等材料陸續(xù)都有應(yīng)用研究，尤其是美國NASA正在進行增材制造驗證的GRcop-42（Cu-4Cr-2Nb at%），有望將火箭發(fā)動機燃燒室材料提升至新的等級。

CuNi2SiCr

率先將該材料用于增材制造并開展了材料鑒定和參數(shù)驗證工作，為增材制造銅合金家族增加了一項重要成員。CuNi2SiCr熱處理后的強度明顯高于CuCrZr等材料，同時還能保持一定的導(dǎo)熱率和導(dǎo)電率，已經(jīng)能夠滿足部分模具制造要求和導(dǎo)電件要求，因此在模具和電氣領(lǐng)域?qū)⒂兄匾獞?yīng)用。

相對于如鈦、鋁、高溫合金等產(chǎn)品，銅及銅合金的增材制造還不成熟。EOS自2019年為材料產(chǎn)品引入類似技術(shù)儲備水平（TRL，Technology Readiness Level）的概念，目前兩類銅材料標記為3級，屬于驗證通過水平，而IN718、AlSi10Mg等產(chǎn)品一般為7-9級。現(xiàn)階段增材制造已經(jīng)從模型驗證逐漸轉(zhuǎn)向產(chǎn)品制造，增材制造材料將進入根據(jù)應(yīng)用選擇或設(shè)計材料的階段，銅及銅合金材料的更新迭代體現(xiàn)更為明顯。可以預(yù)見隨著工藝和材料的不斷進步，銅材料的增材制造應(yīng)用將會提升至一個新的水平。