不銹鋼的分類

1、按化學成分可分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等。

2、按金相組織可分為：馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體一鐵素體不銹鋼等。

3、按鋼的功用特色和用途分：如耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。

4、按鋼的功用特色分：如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。

合金元素對不銹鋼耐腐蝕性的影響

1鉻

鉻是決定不銹鋼耐蝕性的首要元素，鉻元素是α安穩化元素。鉻的氧化物比較細密，可構成耐蝕的保護膜。

2碳

碳能激烈地安穩奧氏體，一起又是不銹鋼強化的首要元素；碳與鉻能構成一系列碳化物，使不銹鋼的耐蝕性遭到嚴重影響；一起碳會使不銹鋼的加工功用和焊接功用變壞，使鐵素體不銹鋼變脆，因而在不銹鋼的生產中和開發中，碳的使用和控制是一項重要的工作。

3鎳

鎳是不銹鋼中3個重要元素之一，鎳可以進步不銹鋼的耐蝕性；鎳仍是γ相安穩化元素，是不銹鋼中獲得單相奧氏體和促進奧氏體構成的首要元素。

鎳含量的添加會下降C、N在奧氏體鋼中的溶解度，跟著鎳含量的進步，發生晶間腐蝕的臨界含碳量下降，即鋼的晶間腐蝕敏感性添加。此外，鎳還可以進步奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化功用，這首要與鎳改進鉻的氧化膜的成分、結構和功用有關，但鎳的存在會下降鋼的抗高溫硫化功用。

4錳

錳是比較弱的奧氏體構成元素，但具有激烈安穩奧氏體組織的效果。錳在奧氏體不銹鋼中部分代替Ni，2%Mn適當1%Ni。錳也能進步鉻不銹鋼在有機酸中的耐蝕性，并且比鎳更有用。

5氮

氮元素在早期首要用于Cr-Mn-N和Cr-Mn-Ni-N奧氏體不銹鋼中，以節省Ni元素。近年來氮已經成為Cr-Ni奧氏體不銹鋼的重要元素。

在奧氏體不銹鋼中參加氮，可以安穩奧氏體組織，進步強度、耐腐蝕功用，特別是部分耐腐蝕功用，如耐晶間腐蝕、點腐蝕和縫隙腐蝕等。

現在使用的含氮奧氏體不銹鋼首要以耐腐蝕為主，一起具有較高的強度；可以分為控氮型（0.05%~0.10%N）、中氮型（0.10%~0.50%N）和高氮型（0.40%以上N）3品種型。

6鈦、鈮、鉬及稀土元素

鈦和鈮是強碳化物構成元素，可優先于鉻同碳構成碳化物，避免晶間腐蝕，進步耐蝕性。鈦和鈮的參加必須與鋼中的碳保持必定的份額。

鉬能進步不銹鋼的鈍化才能，擴大其鈍化介質范圍，含鉬的鈍化膜在許多介質中具有很高的安穩性，不易溶解，如在熱硫酸、稀鹽酸、磷酸和有機酸中。

稀土元素如Ce、La、Y等參加到不銹鋼中，可以微量固溶在基體中，凈化晶界，均勻組織，削減分出物的分出及在晶界的偏聚，然后改進鋼的耐腐蝕性和力學功用。

腐蝕介質對不銹鋼耐蝕性的影響

金屬的耐蝕性不僅與金屬材料自身有關，還與腐蝕介質的品種、濃度、溫度及壓力等腐蝕環境的條件有關。在實踐的使用中，腐蝕介質的氧化才能影響最大，因而要根據工作介質的特色來正確挑選使用不銹鋼的鋼種。

在大氣、水、水蒸氣等弱腐蝕介質中，只需不銹鋼基體的Cr含量大于13%，就可以確保不銹鋼的耐蝕性。如水壓機閥門、蒸汽發電機透平葉片、水蒸氣管道等部件。

在氧化性介質中，如硝酸，硝酸的NO₃^-具有強的氧化性，不銹鋼外表的氧化膜容易構成，鈍化時間短。因而只有含高鉻的氧化膜在硝酸中才具有很好的安穩性。在沸騰的硝酸中，12Cr13不銹鋼不耐蝕，鉻含量為17%~30%的Cr17、Cr30鋼在濃度為0%~65%范圍內的硝酸中是耐蝕的。

在非氧化性介質中，如稀硫酸、鹽酸、有機酸，這類腐蝕介質的含氧量低，鈍化所需時間要延長。當介質中含氧量低到必定程度時，不銹鋼就不能鈍化。如在稀硫酸中，基本上沒有使鋼鈍化的才能，鉻不銹鋼的腐蝕速度甚至比碳鋼還快，所以一般的Cr不銹鋼或Cr-Ni不銹鋼難以達到鈍化狀況，因而不耐腐蝕。因而，在這類介質中工作的不銹鋼需要參加進步鋼鈍化才能的元素，如鉬、銅等元素。鹽酸也對錯氧化性酸，不銹鋼在其中也不耐腐蝕，一般需采用Ni-Mo合金，在合金外表生成安穩的保護膜，確保合金不被腐蝕。

在強有機酸中，由于介質中氧含量低，一起又有H⁺存在，一般鉻和鉻鎳不銹鋼難以鈍化，必須在鋼中參加Mo、Cu、Mn等元素，進步不銹鋼的鈍化才能。所以挑選Cr-Mn型不銹鋼較好，在此基礎上再參加必定量的Mo、Cu使鋼容易鈍化，耐腐蝕。

在含有Cl^-的介質中，Cl^-容易損壞不銹鋼外表的氧化膜，穿過氧化膜并與鋼外表起效果，使鋼發生點腐蝕。因而海水對不銹鋼有很大的腐蝕性。

實踐上，還沒有哪一種不銹鋼可以反抗所有介質的腐蝕。所以必須根據詳細的腐蝕環境，結合各類不銹鋼的特色，綜合考慮挑選不銹鋼。

合金元素對不銹鋼組織和性能的影響

注：口——強作用，?——中等作用，▲——弱作用